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隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理在國(guó)內(nèi)迅速被接受并推廣，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度

單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)

可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績(jī)效數(shù)據(jù)使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工明白和熟悉用來(lái)達(dá)到QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）控制目標(biāo)的各要素——從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最

DMAIC方法（定義：Define、測(cè)量：Measure、分析：Analysis、改進(jìn)：Improve、控制：Control）是6SIGMA管理中設(shè)計(jì)、改善兩大方法論之一------問(wèn)題改善類方法。6SIGMA管理是由MOTOROLA于1985年創(chuàng)建。

為營(yíng)造全員參與提案改善的氛圍，提升全員自主改善意識(shí)，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，對(duì)生產(chǎn)、物流、工藝、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理等方面進(jìn)行富有建設(shè)性的改善，以達(dá)到降低成本、提高

8d問(wèn)題解決法由美國(guó)福特公司創(chuàng)建，目前已是航空、航天、汽車、電子等行業(yè)普遍采用的解決問(wèn)題的方法之一。8D法主要應(yīng)用場(chǎng)合：通常適用解決緊急、重要問(wèn)題，特別是解決客戶端或

為了保證Kaizen（持續(xù)改善）的導(dǎo)入能夠成功，首先要引入PDCA循環(huán)。任何一個(gè)工作過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候都是不穩(wěn)定的，必須要先將這種變化的過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)，然后才可以引入PDCA循環(huán)。這時(shí)可先

根據(jù)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于2018年節(jié)假日安排的通知》，2018年國(guó)慶節(jié)放假安排如下：10月1日-10月7日，國(guó)慶節(jié)放假共7天，9月29日-9月30日周六周日上班。

一、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的工具 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、 5S 3、防錯(cuò) 4、 目視化管理 5、改善 6、 均衡化生產(chǎn) 7、快速換型 8、自動(dòng)化 二、5S活動(dòng)效果 1、提升企業(yè)形象 2、提升員工歸屬感 3、強(qiáng)化

PMC 對(duì)外代表企業(yè)：內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習(xí)慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對(duì)內(nèi)代表顧客：內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見(jiàn)、抱怨、滿意度、忠誠(chéng)度。PM

一、定義 自主保養(yǎng)活動(dòng) 就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。 二、自主保養(yǎng)目的 防止劣化（清掃、加油潤(rùn)滑、鎖緊） 1、正確

一、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用 1、特點(diǎn)是： (1) 全效益：是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。 (2) 全系統(tǒng)：是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方