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為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。該生產管理制度適應于生產車間全體工作人員。

每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所

精益六西格瑪2000年左右被引入中國，至今已有十幾年的時間，作為當今最先進的持續改進方法論，它成就了很多企業，如通用電氣、三星和卡特彼勒等，身上更是籠罩了無數光環。也因

看板管理是日本豐田公司發明的一種生產管理模式，這種管理模式對企業高效、低耗、便捷的生產經營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良，應用到施工企業中來，給施工企業

目前，已經有很多企業開始實施六西格瑪管理，但是，有些企業實施六西格瑪管理最終以失敗而告終。那么，企業什么時間導入六西格瑪管理成功率最高？

工業品行業的成品庫存管理指標和原材料庫存指標管理與消費品企業差異較大，但車間在制品的考核與控制方式差異并不大。

日計劃對生產部門或車間做什么、做多少和什么時間做完都做了嚴格的規定，這就遵循了限制選擇法。以前很多企業不做日計劃，由著車間亂來，車間想怎么做就怎么做，想做多少做多

5S管理中地面劃線標準對畫線區域的地面進行清洗，對地面上殘留的污垢徹底清洗干凈，否則將影響油漆的附著力。此處，地面破損的地方要加以修補，以免影響地板油漆效果和美觀。

在豐田公司的改善流程中，有一個著名的“5個為什么分析”。真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題本身；根本原因隱藏在問題的背后。

TPM模式實際上反映的是一種企業文化，而這種企業文化的核心就是團隊精神，強調的是協作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業實際情況的TPM計劃，在此基礎上根

可視化管理實施得如何，很大程度上反映了一個供應商的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，可視化管理均大有用武之地。

提起5S管理有點精益生產常識或者現場管理基礎的企業管理者都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是為數不多的企業推行5S管理成功！