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在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是工藝問(wèn)題，約占60%以上，因而工藝問(wèn)題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問(wèn)題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀(jì)律松弛造成的，所以必

精益生產(chǎn)在很多企業(yè)質(zhì)量管理中得到了廣泛運(yùn)用， 六西格瑪管理 培訓(xùn)也逐漸被人們所了解并運(yùn)用，但對(duì)于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運(yùn)用的案例并不是十分普遍，仍然是個(gè)值得研究

TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和

為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)模化發(fā)展的需要，多數(shù)公司決定啟動(dòng)推行 TP

TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng) ，可以幫助企業(yè)建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。那么TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng)如何

工廠企業(yè)如何開(kāi)展生產(chǎn)成本管理？博革 精益咨詢(xún) 老師介紹：成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用，通過(guò)一系列的成本管理方法進(jìn)行預(yù)測(cè)、決策、核算、

工廠企業(yè)如何打造供應(yīng)鏈管理？博革 精益咨詢(xún) 老師介紹：工廠企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，不可避免的需要進(jìn)行供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，以此來(lái)減少浪費(fèi)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。其中供應(yīng)

對(duì)于工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)，想要低成本、高效率的處理好日漸繁雜的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理工作，就需要貫徹 精益管理 思想，通過(guò)VSM管理分析找出其合適的流程，梳理其價(jià)值流程，減少在經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管

目前大部分化工廠推行 6S管理 過(guò)程中虎頭蛇尾，在工作連貫性和落實(shí)等方面存在較多問(wèn)題，下文博革咨詢(xún)給大家介紹一下化工廠6S管理的10個(gè)要點(diǎn)，一起來(lái)看看吧。 化工廠6S管理的10個(gè)要

5S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基礎(chǔ)，也是企業(yè)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要措施，當(dāng)然工廠實(shí)施5S管理也是現(xiàn)今企業(yè)發(fā)展的必要。5S管理是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場(chǎng)

為什么企業(yè)需要要進(jìn)行5S管理培訓(xùn)？博革精益咨詢(xún)介紹，5S管理培訓(xùn)之所以會(huì)起源于日本，不是沒(méi)有緣由的，因?yàn)槿毡救藢?duì)工藝的精益求精，對(duì)制度的嚴(yán)格執(zhí)行，早就了日本的發(fā)達(dá)工業(yè)和

做好TPM管理工作對(duì)企業(yè)工廠而言，是重之又重的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以做好以下設(shè)備管理工作是不可缺少的，今天博革 TPM管理 咨詢(xún)介紹，做好設(shè)備管理的25條口訣。下文就一起來(lái)看看吧。 1、