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防錯法的思路總結(jié)下來，主要可以從減少、檢測、簡化、替代、消除等5方面進行入手，只要能夠認真仔細的探究其錯誤發(fā)生的原因，總能找到一種合適的防錯思路。

提到如何正確的進行防錯？我們首先會思考為什么要防錯，錯誤和缺陷的關系是什么？ 錯誤不等于缺陷，“錯誤”是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。

半導體測試機臺投資大，折舊快，一套J750的測試機及上料機價格超過100萬美金，設備利用率是公司制造管理部門的核心指標。

通過以上的實例說明防錯原理與簡易自動化二者相輔相成，結(jié)合這兩大技術，才能簡便、經(jīng)濟、有效的解決制造現(xiàn)場發(fā)生的錯誤，實現(xiàn)精益化管理。

無論是以西門子為代表的工業(yè)4.0,還是以GE為代表的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其共同點是背后都有一家B2B裝備制造業(yè)。從這個角度上來說，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，裝備制造業(yè)從來都是主戰(zhàn)場。

企業(yè)如何開展自工序完結(jié)咨詢?咨詢是很考驗人的工作，咨詢師的能力及素質(zhì)直接關系到項目成敗。那么作為咨詢顧問除了素質(zhì)培養(yǎng)外，還應該更注重專業(yè)度， 每次入駐客戶工序，需提前

精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉(zhuǎn)變（連續(xù)流和均衡化）、擴展。每一階段都有適用于該階段的工具和方案，如：“精益工具應用階段矩陣”。您有機會自定義每一階段，以符

精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉(zhuǎn)變（連續(xù)流和均衡化）、擴展。每一階段都有適用于該階段的工具和方案。

精益管理中問題解決的目的是為了創(chuàng)建有關解決問題的概念和工具的通用語言，為持續(xù)的改進提供系統(tǒng)方法。

精益管理中解決問題的六大步驟，使用5個為什么分析，測試每個可能的根源。對于要解決的每個問題，連續(xù)問5次“為什么”該情況會存在。

精益管理中企業(yè)由人組成，企業(yè)的思想行為是人的思想行為的體現(xiàn)，必然符合人性規(guī)律。馬斯洛的五層需求是人性的體現(xiàn)，體現(xiàn)在人的行為的明意識和潛意識中。而企業(yè)的人性會形成企

前面兩個大名鼎鼎，只是大家很少從LCIA角度去思考。后面一個是博革咨詢設計實施的“案例”。之所以案例兩字要加引號，是因為它實在太簡單，投資是零，實施時間是一分鐘，績效卻