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通常，常見(jiàn)的培訓(xùn)方式有三種：在崗培訓(xùn)、離崗培訓(xùn)和員工自修。那么，什么是OJT在崗培訓(xùn)？十個(gè)人有十種不同的說(shuō)法。有的人認(rèn)為OJT就是師傅帶徒弟，有的人認(rèn)為OJT就是在職學(xué)習(xí)，有

豐田OJT培訓(xùn)方法主要有：工作指導(dǎo)，崗位輪換和問(wèn)題解決。 工作指導(dǎo)是豐田監(jiān)督管理者必須接受的一項(xiàng)培訓(xùn)，是最具豐田特色的一線員工OJT培訓(xùn)方式之一。工作指導(dǎo)（Job Instruction Trai

精益生產(chǎn) 名詞之Efficiency (效率) 用最少的資源，最準(zhǔn)確的達(dá)到顧客的要求。 Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實(shí)效率） Taiichi Ohno用一個(gè)10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品的例子闡述了

豐田生產(chǎn)方式中的5S 豐田公司傳統(tǒng)上只提前4個(gè)S： 1． 整理（Seiri）：詳細(xì)檢查工作區(qū)域內(nèi)的所有物品，挑出并清除不需要的物品 2． 整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需

實(shí)驗(yàn)室的加工浪費(fèi)往往是在開(kāi)發(fā)時(shí)沒(méi)有充分考慮到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，結(jié)果是可能采取了不合適的資源或不適用的系統(tǒng)。這會(huì)造成錯(cuò)誤、延長(zhǎng)響應(yīng)時(shí)間、導(dǎo)致過(guò)程失敗，進(jìn)而增加額外處理成本，

對(duì)于一般人來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在的供應(yīng)鏈簡(jiǎn)而言之就是管理供應(yīng)、負(fù)責(zé)供應(yīng)的，絕大部分人都將 供應(yīng)鏈管理 職位的人與采購(gòu)甚至物流劃等號(hào)。那么我們現(xiàn)在要說(shuō)的管理需求又是什么東西呢？許

整頓的辦法(三原則) a）規(guī)定放置場(chǎng)所 規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問(wèn)題。 b）規(guī)定放置的方法 所謂好的放置方法，是

六西格瑪是一個(gè)取得、維持和最大化業(yè)務(wù)收益的綜合和柔性的系統(tǒng)。它由對(duì)客戶需求的精確理解所驅(qū)動(dòng)，對(duì)事實(shí)和數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計(jì)分析的嚴(yán)格運(yùn)用，并持續(xù)關(guān)注管理、改善和再造業(yè)務(wù)流程

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需求管理是整個(gè) 供應(yīng)鏈管理 的起點(diǎn)。通過(guò)需求管理收集市場(chǎng)信息，預(yù)測(cè)客戶需求，接收訂單，確定產(chǎn)品需求等，企業(yè)必須根據(jù)準(zhǔn)確的市場(chǎng)需求信息才能制定行之有效的供應(yīng)鏈管理策略

在大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)推行 精益生產(chǎn) 的時(shí)候，尤其是食品、化工、醫(yī)藥等企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，安全衛(wèi)生教育是必不可少的環(huán)節(jié)。 1安全衛(wèi)生教育的目標(biāo) a)物的方面：主要檢查由于看慣了的原因，容易

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄈ绾问蛊髽I(yè)盈利？ 關(guān)于企業(yè)盈利的問(wèn)題是很多人都比較關(guān)心的，有企業(yè)在使用之后一定會(huì)問(wèn)，如何才能讓企業(yè)盈利，企業(yè)盈利需要多長(zhǎng)時(shí)間？有這些疑問(wèn)也是無(wú)可厚