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如果把公司比喻成一個(gè)人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達(dá)到提升公司形象，增

設(shè)備點(diǎn)檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制定有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)

設(shè)備管理,TPM管理,淺談設(shè)備管理對(duì)企業(yè)的重要性。如需了解更多相關(guān)信息，可與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，取得聯(lián)系，咨詢熱線：021-62373515 。

right-sized tool (適度裝備) 一個(gè)容易操作、維護(hù)、能迅速換模、容易搬運(yùn)，安裝后能以小批量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。這種裝備有助于投資和人力的線性化。 適度裝備的例子包括：小型洗衣機(jī)，

Set-Up Reduction(減少轉(zhuǎn)換時(shí)間) 減少由生產(chǎn)一種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的換模時(shí)間. 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的五個(gè)基本步驟是： 1． 測量目前情況下的總安裝時(shí)間 2． 確定內(nèi)部和外部工序，計(jì)算出

Seven Wastes (七種浪費(fèi)) 精益生產(chǎn) 里把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個(gè)主要類別： 1． 過量生產(chǎn)：制造多于下一個(gè)工序，或是顧客需求的產(chǎn)品。這是浪費(fèi)形式中最嚴(yán)重的一種，因?yàn)樗鼤?huì)

首先我們要強(qiáng)調(diào)的是，在供應(yīng)鏈管理中的庫存管理是庫存控制，不是一味地減庫存。 為什么只用了庫存控制（Inventory Control），而沒有用減庫存（Inventory Reduction）呢？ 企業(yè)要始終保持

零庫存（Zero Inventory）的概念是由日本豐田汽車公司提出來的，這也是 精益生產(chǎn) Just In Time體系內(nèi)容中的一部分。 放在在現(xiàn)階段的中國，我們認(rèn)為一味的追求零庫存是不可行的。 精益生

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