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六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)隨著團(tuán)隊(duì)成員共同工作，團(tuán)隊(duì)逐步進(jìn)入成長(zhǎng)和成熟階段。理解這些發(fā)展階段對(duì)有效的管理團(tuán)隊(duì)過程是很有價(jià)值的。這些階段可能表現(xiàn)出不同的強(qiáng)度和持續(xù)期，這取

連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)適合精益生產(chǎn)嗎？博革咨詢就這個(gè)問題簡(jiǎn)單做回答， 精益生產(chǎn) 在連續(xù)流程企業(yè)也有用，博革咨詢公司現(xiàn)在在幫某公司做精益生產(chǎn)和六西格瑪項(xiàng)目，精益主要從現(xiàn)場(chǎng)管理、

班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元，承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行，是企業(yè)發(fā)展的基石。現(xiàn)場(chǎng)班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成

博革 精益生產(chǎn) 咨詢老師將為大家介紹，如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖？下文一起來看看吧。 1、從職能層面，價(jià)值流經(jīng)理要親自主持價(jià)值流圖的繪制，并且這項(xiàng)工作必須是團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，團(tuán)隊(duì)的成

一、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 什么是走入現(xiàn)場(chǎng)的真正含義呢？許多人都自認(rèn)為了解現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)樗麄兙褪窃诂F(xiàn)場(chǎng)工作。 但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，與了解現(xiàn)場(chǎng)是兩件不同的事。 《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭

班組長(zhǎng)除了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止事故，合理分工，還需要改善企業(yè)的存在的多種浪費(fèi)。 眾所周知，企業(yè)在生產(chǎn)在存在著八大浪費(fèi)。 一、等待浪費(fèi) 二、搬

企業(yè)如何才能有效推進(jìn)5S管理活動(dòng)？推行5S管理活動(dòng)說起來容易，但要持續(xù)的維持管理就比較難。領(lǐng)導(dǎo)總是強(qiáng)調(diào)要做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理，但怎么做才能達(dá)到預(yù)期的效果呢？博革 精益 5S咨詢專家

生產(chǎn)車間正常運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，制定有效的管理制度，下面博革 精益老師 整理一篇工廠管理制度十項(xiàng)原則！ 一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序 ⒈配合公司，根據(jù)廠部

一個(gè)企業(yè)，員工和設(shè)備素質(zhì)的高低直接決定著該企業(yè)的素質(zhì)情況。5S管理的基本概念正是在于通過改變?nèi)撕驮O(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最佳效益。 人才是企業(yè)生

質(zhì)量挑戰(zhàn)零缺陷，正是各行各業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表的企業(yè)，在2000多人組裝3萬個(gè)零部件的汽車制造過程中，在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷，達(dá)到

管理者要做的是激發(fā)和釋放人本身固有的潛能，創(chuàng)造價(jià)值，為他人謀福祉。這就是管理的本質(zhì)。德魯克的這句管理箴言被許多管理者熟知，但如何落到實(shí)處，踐行這個(gè)管理理念，或許下

這是一個(gè)一直困擾 精益管理 學(xué)習(xí)者的問題，還將繼續(xù)困擾 當(dāng)然，我也有過這樣的困擾，以為學(xué)習(xí)精益，就得把精益領(lǐng)域的書都看一遍，精益領(lǐng)域的牛人課程都聽一遍，但其實(shí)我沒有這