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均衡生產(chǎn)也叫平準化生產(chǎn)，其包含數(shù)量均衡和品種均衡，均衡生產(chǎn)研究的就是如何在生產(chǎn)過程中如何實現(xiàn)數(shù)量和品種的平均。

通用全球制造系統(tǒng)包含5大模塊，通用稱之為五大原則：標(biāo)準化，縮短運作周期，內(nèi)建品質(zhì)，持續(xù)改善，員工參與。每個模塊包含若干要素，每個要素可以展開為要素的實施標(biāo)準要求，

豐田精益生產(chǎn)方式要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

博革咨詢之前從事的制造業(yè)（空調(diào)制造行業(yè)），2014年有幸接觸到互聯(lián)網(wǎng)電商行業(yè)，主要負責(zé)其O2O線下體驗店的精益相關(guān)工作（標(biāo)準作業(yè)、標(biāo)準流程的搭建及標(biāo)準工時系統(tǒng)的建立、精益

在開始一個精益物流管理中的供應(yīng)鏈計劃項目時，博革咨詢通常按照如下步驟進行：共分三個階段......

什么是快速換模（SMED）法？SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)

標(biāo)準工時可以用于生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能測算，設(shè)備和人員需求；也可以用于財務(wù)的成本核算；工人工資分配。

精益管理中單件流定義很好理解，就是每個工作站只能有一件在制品流動，做完一件傳遞一件，中間沒有在制品。相對于批量生產(chǎn)工序間是按成批的在制品流動的。

在企業(yè)內(nèi)部的計劃改善方面，精益工具可以幫助企業(yè)縮短交付周期，提高效率，在博革咨詢輔導(dǎo)的項目中，價值流圖是最有用的精益工具，提供給銷售，主計劃，采購，車間一個直觀的

精益生產(chǎn)中節(jié)拍管理分為生產(chǎn)節(jié)拍和市場節(jié)拍（客戶需求節(jié)拍）從生產(chǎn)管理的角度講，生產(chǎn)節(jié)拍就是安排生產(chǎn)的節(jié)奏。生產(chǎn)線按怎樣的步調(diào)進行生產(chǎn)，說白了就是生產(chǎn)線隔多久產(chǎn)出一件

針對中小企業(yè)推進精益質(zhì)量的時候，往往可以把很多工作進行簡化才能更有效的推動。本篇重點展示的是博革咨詢對中小企業(yè)推動精益質(zhì)量項目的時候進行的一系列工作策劃。

5s管理的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。