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6S管理活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全

如何做好班組長？首先，你應當知道自己在企業里所扮演的角色。準確的把握自己的權利和義務，公司領導對自己的期望以及員工對你的期望。

豐田認為，好產品來自于不斷的改善，包括流程的改善、工藝的改善、管理的改善等等。因此，豐田公司廣泛采用提案改善制度，以激發員工的創造性思維。員工的這些“建議”內容大

據說福特前總裁里德去參觀豐田工廠，豐田總裁張富士夫鑒于福特對豐田早期發展的貢獻，親自陪同福特總裁去參觀豐田的工廠。張富士夫對福特的總裁說，“豐田對你完全開放！你可

8月7日，江陰興澄特鋼2017六西格瑪管理項目中期評審大會在會議室召開。公司領導、各項目負責人和項目成員以及博革咨詢金學俊老師、肖老師、濮陽老師參與會議。

良好的工位環境就如布置好的地毯，能夠讓我們的操作員工及時的發現異常問題并解決。那么在我們的日常生產管理當中如何做好工位環境管理呢？工位工具定置定位管理，根據作業方

車間防塵主要指人本身穿著要干凈，機器、設備保持無塵、無油污，物料保持干凈無積塵，周轉車周轉箱無臟污，空氣清新無污染源。防塵車間的基本原則：不攜入灰塵，不產生灰塵，

作為一家系統推進精益生產的咨詢公司，我們通常分三期給客戶導入精益體系。第一年通常給客戶導入5S,班組建設，IE效率提升和TPM;第二年是TPM深化，質量流程梳理，六西格瑪課題改

很多企業都意識到，沒有基層班組的規范管理，任何戰略目標和宏大設想，都是空中樓閣。而加強班組建設的過程中，自然離不開班組管理制度的規范。本篇文章就跟博革咨詢一起來探

從哪里開始消除精益生產7大浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經驗和沒有這些改善經驗的企業中，在生產體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業為對象

6S現場管理推進步驟:6S推行之前一些準備工作和建議,目視管理, 6S成果發表及總結等

車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已