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與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內(nèi)部搞的是年功序列制，等級森嚴(yán)，工資、獎金在行業(yè)內(nèi)也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長在精益生產(chǎn)管理中的責(zé)任：提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

最近有一個精益管理咨詢改善項目,各方面進(jìn)行的都非常順利，但是有一項內(nèi)容，遇到了一點點的阻力，進(jìn)行不下去了。原因在于分析過后，提出了一個類似快速換模的改善手法，但是涉

日本人搞安全燈是為了什么？實際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看

“KPI考核”、“班組績效考核”等作為現(xiàn)場管理人員在企業(yè)的管理活動中不可避免的接觸大量的KPI。作為優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員必須要熟知這些KPI的存在的目的、代表的意義、計算方法以

精益生產(chǎn)五大原則：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。 精益生產(chǎn)七大浪費的存在降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的

針對精益生產(chǎn)中的八大浪費，博革咨詢給出八大浪費改善建議如下：改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費

精益生產(chǎn)對不同級別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)根本原因都在于企業(yè)的高層對現(xiàn)在的生產(chǎn)運營模式不滿意，想要在這個領(lǐng)域得到突破性的變化，

博革咨詢?yōu)榱俗屛覀兊目蛻艨焖偬嵘殬I(yè)能力，采用的是表單式管理，即細(xì)化現(xiàn)場管理人員一系列工作，并挑選出標(biāo)準(zhǔn)化的工作（一般情況下現(xiàn)場管理人員的80%的工作量是可以標(biāo)準(zhǔn)化的

.將同一供應(yīng)商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。當(dāng)倉庫作業(yè)過程中出現(xiàn)某種物品物流量大、搬運距離遠(yuǎn)的情況時，則說明倉庫的貨位布局有錯誤。