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人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性，傳統(tǒng)思想認為錯誤是不可避免的，只有通過培訓和處罰來減少

我國引進精益生產(chǎn)方式雖然有40個年頭，但國內眾多的企業(yè)實行精益生產(chǎn)方式并沒有取得傲人的成果，即使實施了精益生產(chǎn)的企業(yè)也存在怎樣深入發(fā)展的問題。億歐分析主要有以下幾個

滿意度（SATISFICATlON） 1、什么是滿意度 滿意是指客戶（外部客戶、內部客戶）接受有形產(chǎn)品和無形服務后感到需求得到滿足的狀態(tài)。滿一活動是指企業(yè)開展一系列活動以使各有關方滿意

作業(yè)流程分析的定義 作業(yè)流程分析與產(chǎn)品工藝分析大致相同，只是分析的對象不一樣而已。產(chǎn)品工藝分析的對象是產(chǎn)品的工藝流程，而作業(yè)流程分析的對象是進行實際操作的人。作業(yè)流

作業(yè)流程分析的目的 作業(yè)流程分析與產(chǎn)品工藝流程分析大致相同，因此作業(yè)流程分析的操作方法和產(chǎn)品工藝流程分析的操作方法也大致一樣。作業(yè)流程分析法是在作業(yè)人員一邊移動一邊

做 精益 多年，發(fā)現(xiàn)許多工廠往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)：工廠內幾乎每個人都很忙，幾乎每個部門都忙不過來，但最終整體效率低下。而且也很難找出原因，不知該如何改善。本文從八個

精益生產(chǎn)推進失敗的原因七：以罰代管，以條代教 想推行精益生產(chǎn)，相應的規(guī)章制度的確是少不了，但是想單純使用考核來完成 精益 是不可能的，一味地以罰代管，以條代教往往會起

推行 精益生產(chǎn) 應該是循序漸進的，應該是有自己的規(guī)劃與目標，有自己的計劃和方案的。下面這些要點，聊以參考推進過程中的參考。 一、認真審核自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么。

精益生產(chǎn)推進失敗的原因五：不知道選擇哪個老師（咨詢顧問） 中國企業(yè)領導人往往注重社會權威性的老師，例如外國人、大學教授、博士，認為只有這些人能做好企業(yè)管理輔導工作。

精益生產(chǎn)推進失敗的原因六：過于依賴咨詢公司 很多企業(yè)的領導或者部門經(jīng)理，喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認為我花了這么多錢，請你來就是請你來做事情的。所以跟咨詢公司簽

如何進行產(chǎn)品精益研發(fā)管理？我們將那些成功進行 精益研發(fā) 并取得顯著改善提升的企業(yè)的做法歸納為以下七點： 一、向全球搜尋技術創(chuàng)新來源 向全球尋求創(chuàng)新構想與研發(fā)成果，不再將

精益生產(chǎn)推進失敗的原因二：理不清個體效率和系統(tǒng)效率 我們一起來思考一下三個問題： 問題一：為什么日本企業(yè)到中國來投資建廠，仍然可以復制一摸一樣的管理？甚至比日本本土