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近年來(lái)，全國(guó)機(jī)械制造業(yè)開(kāi)始全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理方法，持續(xù)優(yōu)化價(jià)值流程，合理運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方法工具，深入開(kāi)展精益改善活動(dòng)，構(gòu)建精益生產(chǎn)管理工作長(zhǎng)效機(jī)制，鍛造精益管

我們經(jīng)常看到一些問(wèn)題，“哪些企業(yè)有成功的精益生產(chǎn)管理方法實(shí)施案例？”我們的企業(yè)精益生產(chǎn)為什么推不好？有什么成功的案例可以借鑒嗎？“或者”如何從零開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)？

質(zhì)量部門(mén)為什么六西格瑪更關(guān)注缺陷數(shù)（DPMO）？因?yàn)?0%的不合格率可能是由于100個(gè)不同的原因組成的，也可能是1個(gè)原因造成的，兩種情況所表征的過(guò)程能力完全不同。后者只需要改進(jìn)一

倉(cāng)儲(chǔ)管理：1、固定儲(chǔ)位：固定規(guī)劃一個(gè)儲(chǔ)位，只能擺放規(guī)定某種物料的這個(gè)儲(chǔ)位作用：將物料固定擺放在一個(gè)區(qū)域儲(chǔ)位，以便迅速找到物料

倉(cāng)庫(kù)7S管理: 1S 整頓：將物料分類(lèi)擺放，并劃分區(qū)域;2S 整理：將有作用的物料保留并擺放齊整，將沒(méi)作用的物料報(bào)廢、丟棄、撕毀等等方法處理

精益改善路徑可以分為三個(gè)階段：評(píng)估、轉(zhuǎn)變（連續(xù)流和均衡化）、擴(kuò)展。每一階段都有適合該階段的工具和方案。

精益生產(chǎn)有哪些管理工具？實(shí)際上，精益生產(chǎn)變革過(guò)程中使用到的工具有很多，下面博革咨詢(xún)?yōu)榇蠹艺砹艘恍┏Ｓ檬蠊芾砉ぞ摺Ｈ缇嫖锪鳌ayout布局圖等。但需要提醒大家的是，

談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)理解從以下五個(gè)方面：1. 運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化方法，建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系。運(yùn)用自動(dòng)化方法，建立工序質(zhì)量保證體系。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善

6 Sigma已經(jīng)被公認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和營(yíng)運(yùn)優(yōu)越的高效工具。“6 Sigma設(shè)計(jì)（Design For Six Sigma）”基本上是一種信息驅(qū)動(dòng)的6 Sigma系統(tǒng)方法，通常應(yīng)用于產(chǎn)品的早期開(kāi)發(fā)過(guò)程，通過(guò)強(qiáng)調(diào)縮短設(shè)

六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

六西格瑪管理的新發(fā)展也包含另外一個(gè)重要特征，那就是六西格瑪與精益生產(chǎn)的融合-一精益六西格瑪。在這方面，已經(jīng)有很多的理論研究成果，也有很多企業(yè)成功實(shí)施了精益六西格瑪，

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