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任何企業(yè)在 推行5S 之前都要有如下認(rèn)識(shí): (1)5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功,才能長(zhǎng)久,否則存在著三分鐘熱度就會(huì)半路夭折; (2)5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣,必須符合國(guó)

【課程背景】 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，日益增多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加，我們普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)。為了保住市

在ISO9000:2005《 質(zhì)量管理 體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中,過(guò)程被定義為:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的或相互作用的一組活動(dòng)。 (1)過(guò)程的任務(wù)在于將輸入轉(zhuǎn)化為輸出,而輸出就是過(guò)程的產(chǎn)品(包括服

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(standard time)簡(jiǎn)稱:S.T 指的是適于從事某項(xiàng)特定工作(作業(yè))的熟練工作(操作)者,在特定的工作環(huán)境條件下,用規(guī)定的作業(yè)時(shí)間和設(shè)備,以持續(xù)工作而又不感到疲勞并

生產(chǎn)方法可運(yùn)用工程分析、工作研究的技法,并運(yùn)用管理循環(huán)PDCA一直獲得改善,不斷的尋求最大效率,最低成本的做法,當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷的跟著做改變,但是目前大部分的工廠管理上缺

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主要的構(gòu)成來(lái)自于 1.實(shí)質(zhì)時(shí)間 實(shí)質(zhì)時(shí)間指在該作業(yè)的基本內(nèi)容下,以規(guī)則性并周期的作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際時(shí)間,即前面時(shí)間研究?jī)?nèi)之測(cè)定時(shí)間. 2.寬裕時(shí)間 寬裕時(shí)間是持續(xù)性之作業(yè)

0 定義 0.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):是指經(jīng)過(guò)訓(xùn)練而完全合格,具有平均水準(zhǔn)的作業(yè)者,按正常的速度操作而完成某一項(xiàng)工作所需要的時(shí)間. 0.2.寬放時(shí)間:操作員在作業(yè)過(guò)程中,不可能一直以相同的速度操作

日期：______ 區(qū)域：______ 檢查者：______ 5S管理 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 配分 得分 缺點(diǎn)事項(xiàng) 整 理 1 通道上放置物品或超出通道范圍放置物品 3 2 物品、原材料堆放不得超過(guò)1.5M 高 2 3 物品、原材料

1.總則 1.1.制定目的 為規(guī)范本公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之制定與管理,方便生產(chǎn)效率之計(jì)算,特制定本辦法. 1.2.適用范圍 本公司產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之測(cè)定、制定、修改等,均適用本辦法. 1.3.權(quán)責(zé)單位

1.目的 為了有效掌控生產(chǎn)線產(chǎn)能效率,合理核算人工成本通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定.應(yīng)用.讓參與工作的所有人都可以客觀準(zhǔn)確的計(jì)劃.實(shí)施并評(píng)價(jià)工作結(jié)果.以達(dá)到提高效率,降低成本,減少浪費(fèi)

過(guò)程概念是現(xiàn)代管理最基本的概念之一,過(guò)程管理則是現(xiàn)代管理最基本的方式之一.從組織的使命、愿景、價(jià)值觀,到戰(zhàn)略目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃,都要通過(guò)過(guò)程管理來(lái)落實(shí);所有的改進(jìn)和創(chuàng)新也都

精益生產(chǎn) 里的SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái),用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作.SOP的精髓