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總點檢 總點檢的目的 首先由 TPM 小組長進行點檢程序的培訓，培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術水準。總點檢的過程一般

TPM管理中的整理、整頓 整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準，這也是部門經理和車間主任的任務。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內容，實施自主保養，

5S方針的策略重點 1.建立使顧客100%滿意的質量保證體制 2.改進業務流程、削減在庫、遵守交期 3.強化成本競爭力 4.積累與提高生產技術力 5.提高新技術的推廣速度 6.構筑企業基礎 5S與環

有很多工具和技術都可以協助 六西格瑪 項目團隊制定項目時間表，按時間分配資源，在項目計劃的實施過程中跟蹤項目的進展。下面介紹最常用的甘特圖。 甘特圖顯示了隨著時間的推

只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據設備的使用年限、操作要點等數據，才能制定相應的保養和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業的設備更應如此。因此，對設備

MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設備在一般的情況下平均出現一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據

對零件壽命周期推估 根據設備的檔案推算設備某個零件的生命周期，在零件壽命到達之前將其更換，這是計劃保養的內容之一。國內普遍的做法是在機器的零件發生損壞時才進行更換

Design-In (共同設計) 顧客與供應商共同合作設計產品，及其制造工藝的方法。 典型的方法是顧客提供成本與性能指標（有時稱為一個信封套），而供應商迅速的進行產品的詳細工程和制

Effective Machine Cycle Time（有效機器周期時間） 機器周期時間（Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時間，再加上單個產品的平均換模時間。例如，如果一臺機器的節拍時間為20s，加上裝載

Cross-Dock (交叉貨倉) 一個用來分類和重新組合眾多供應商所提供的不同產品的庫房，繼而再將完成分類或裝配的產品運發至不同的顧客。例如裝配廠，批發商或是零售商等。 常見的例子

Changeover (換模) 通過更換模具（也稱為安裝set-up），用同樣的機器或裝配線，生產不同的產品。換模時間的計算，從換模前加工完最后一個零件算起，到換模后加工完第一個合格的零件

Cell (生產單元) 制造產品的各個工位之間，緊密連接近似于連續流。在生產單元里，無論是一次生產一件還是一小批，都通過完整的加工步驟來保持連續流。U型（如下圖所示）單元非常