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　精益生產(chǎn)管理雖然在七十年代就開始引入中國，但真正認(rèn)識到其價值的企業(yè)并不多，那是因為我們已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)模式的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，對于有違常理的精益思想能真正理解和

致全體員工： 過去的2016年，感謝大家對博革集團的努力與付出，一路的顛簸讓精益之路變得暢通無阻，讓精益與智能深入企業(yè)人心，博革咨詢一直秉承博觀達雅、革故鼎新的理念，以國

成本必須要壓縮，而且肯定能夠壓縮，就像“干毛巾也要擰出水”一樣，只要你合理的應(yīng)用方法，每年持續(xù)降低10%以上的制造成本是絕對可以實現(xiàn)的。今天簡單跟大家探討博革咨詢的“

2017年中小民營企業(yè)真的可以導(dǎo)入智能制造嗎?2016年，對于大部分制造型企業(yè)主來講聽得最多的應(yīng)該是原材料漲價和工業(yè)4.0了，今天我們一起探討一下針對中國中小民營企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)

從事傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)主來講“沒有最難，只有更難”。到現(xiàn)在為止沒有任何信號表明2017年的中國制造業(yè)經(jīng)濟狀況明顯好轉(zhuǎn)，反而因環(huán)境污染問題導(dǎo)致的大范圍的企業(yè)環(huán)保相關(guān)的整頓和

此次培訓(xùn)讓理論知識更好地指導(dǎo)實踐工作，我受益匪淺。對培養(yǎng)員工安全意識、提升職業(yè)素養(yǎng)、員工管理等方面有著重要的現(xiàn)實意義，讓我們學(xué)習(xí)到了許多和專業(yè)技能一樣重要，甚至比

精益管理中問題的鑒別力---解決問題的重要開始，問題的分析力---正確認(rèn)識問題的冰山......

2017年1月19日上午，為期大半年的“安全班組精益管理培訓(xùn)”順利結(jié)案了！

博革咨詢在10多年的咨詢工作中深度接觸和服務(wù)了近100家企業(yè)，有像華潤一樣的航母級客戶，也有產(chǎn)值在1000多億的行業(yè)領(lǐng)頭羊徐工集團、海爾集團，也有產(chǎn)值在100多億的民營上市企業(yè)-九

2016年TPM推進方法和TPM工具得到很好的固化和傳承，各分廠領(lǐng)導(dǎo)、TPM推進人員、資源裝備處在博革咨詢老師的指導(dǎo)下，在活動過程中發(fā)揮了巨大的推動作用......

針對異常類的問題，最好用的邏輯就是PDCA。PDCA是一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q問題的邏輯，P為Plan（計劃），D為Do（執(zhí)行，按計劃執(zhí)行），C為Check（檢查，檢查效果），A為Action（處理，檢查有效

精益生產(chǎn)，是公司計劃實施精細(xì)化管理具體體現(xiàn)，是精細(xì)化管理的核心。精益生產(chǎn)，是要對有關(guān)的“生產(chǎn)要素（勞動力、設(shè)備、原料、工藝方法）和資源（人員、設(shè)施、材料、資金、