OEE數(shù)據(jù)收集是提高設(shè)備綜合效率最關(guān)鍵的一步，但許多企業(yè)流于形式或數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確等原因，使計(jì)算出的OEE對實(shí)際工作并無任何指導(dǎo)意義，改善更是無從談起。選擇OEE數(shù)據(jù)收集的設(shè)備，一般是企業(yè)中瓶頸設(shè)備或關(guān)鍵過程設(shè)備。

　　操作工每班都要收集和記錄數(shù)據(jù)，班組長和管理人員每天要審核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主要包括：設(shè)備故障，換產(chǎn)、調(diào)整，啟動(dòng)停機(jī)，速度損失、小停機(jī)，空轉(zhuǎn)，質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失時(shí)間。 　　OEE=時(shí)間利用率×設(shè)備性能率×合格品率=（利用時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×凈利用時(shí)間/利用時(shí)間）×（價(jià)值時(shí)間/凈利用時(shí)間）=價(jià)值時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間=合格品數(shù)×理論節(jié)拍/負(fù)荷時(shí)間

　　合格品率=價(jià)值時(shí)間/凈利用時(shí)間=（合格品數(shù)×實(shí)際節(jié)拍）/（生產(chǎn)品數(shù)×實(shí)際節(jié)拍）=合格品數(shù)/生產(chǎn)品數(shù)

　　（1）時(shí)間利用率反映的是設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失。

　　（2）設(shè)備性能率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失。

　　（3）合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

　　國內(nèi)有些企業(yè)獲得的理論節(jié)拍不準(zhǔn)確的原因，大多是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)廠家提示的或設(shè)備設(shè)置在最佳狀態(tài)下的生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間。但如果該設(shè)備經(jīng)過技術(shù)改造，就必須按改造后的新節(jié)拍確定，否則會出現(xiàn)設(shè)備性能率大于100%的情況。下面用一個(gè)例子詳細(xì)說明OEE的計(jì)算問題。

　　某企業(yè)每班8小時(shí)，午休時(shí)間為20分鐘，用餐時(shí)間為40分鐘，開會時(shí)間5分鐘，換切削液的時(shí)間為10分鐘，故障停機(jī)時(shí)間為35分鐘，理論節(jié)拍為70秒（1.17分鐘），每班結(jié)束生產(chǎn)了250個(gè)零件，其中有 6個(gè)不合格 （2個(gè)在線返修，3個(gè)離線返修，1個(gè)報(bào)廢），那么計(jì)算出的OEE指標(biāo)分別是：

　　時(shí)間利用率=（8×60－20－40－5－10－35）/（8×60－20－40－5）=370/415=89.2%

　　設(shè)備性能率=（1.17×250）/370=79%

　　合格品率=（250-6）/250=97.6%

　　OEE=89.2%×79%×97.6%=68.8%

　　如不進(jìn)行分析改善也可以直接計(jì)算OEE=（250－6）×1.17/415=68.8%