設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE）是一臺設備一貫的生產(chǎn)產(chǎn)品的能力，這些產(chǎn)品要符合質(zhì)量標準，在沒有中斷的情況下按計劃的周期生產(chǎn)，它是時間利用率、設備性能率、合格品率的乘積。 　　每一臺生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE是一種衡量設備總體性能的手段，提示時間去哪了，如何向時間要效益。

　　目前國內(nèi)的企業(yè)特別是制造業(yè)，由于受生產(chǎn)方式、人員素質(zhì)、物流、設備維護保養(yǎng)、加工工藝等多種因素的影響，看似運轉(zhuǎn)正常的設備并沒有發(fā)揮出最大的產(chǎn)能。隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，這個問題越趨嚴重，浪費也越來越大，無形中給企業(yè)造成巨大損失，為了較好的解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設備綜合效率OEE的概念。

　　OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

　　某企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)并擁有國際先進的自動化生產(chǎn)線后，使生產(chǎn)效率得到大幅度提升。但目前有些設備的OEE也僅為60%，改善空間巨大。因此，對重點設備進行設備綜合效率OEE的計算和改善，首先能較好的分析設備的6大損失，從而降低成本；其次收集生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)；第三能分析設備的有效利用情況，從而挖掘設備的最大潛能。