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在生產制造的過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了基本操作時間及無效時間。基本操作時間系指完全依照設計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產品的所需最小

FMEA失效模式及影響分析是通過事前預測產品或服務流程設計中可能發(fā)生的故障/不良類型/問題點等，并評價其風險優(yōu)先度，從而對事前預防起到一定的作用。在生產之前，把握產品或服

設備自主保全的第三個步驟是清掃/潤滑標準的制定，即制定短時間內可以進行的清掃/注油行動標準（標記日常，定期進行的時間），時刻維持好設備保全的基本條件（防止老化的活動

設備自主保全第四個步驟是總點檢，即按點檢手冊進行點檢技能教育，通過實施總點檢，提出并復原設備不充分的部分。

設備自主保全的第五步是自主點檢，即制定并實施自主點檢CHECK-SHEET。自主點檢活動的意義在于結束1—4 STEP后對不足事項進行完善和共同把現(xiàn)場清潔、整理成與五星級飯店，使每位員工

設備自主保全的第六步：自主保全系統(tǒng)的建立是為了對各種現(xiàn)場管理項目進行標準化，力圖維持管理的完全系統(tǒng)化（清掃潤滑點檢標準/現(xiàn)場的物流標準/DATA記錄的標準化等），實施各種

設備自主保全活動的最后一個步驟，是徹底開展自主管理，綜合前面的六個步驟，將公司方針/目標的展開和改善活動的正常化，正確進行設備保全記錄分析，持續(xù)進行設備改善活動。

現(xiàn)場目視化管理指用科學的標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信

設備自主保全的第一步就是初期清掃。以設備的機體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時發(fā)現(xiàn)并復原設備的不合理處。設備要親自動手，那怕是把手弄臟，也要徹底把污物除去，整理

設備自主保全的第二個步驟是呼喚上述內容中對設備改善的吸引力；通過挖掘實質性的改善效果后，學習設備改善的推進方法，體會改善后的喜悅及成功，然后向第三個步驟邁進的自信

因果圖（cause and effect diagram）表示質量特性波動與其潛在的原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。因果

因果圖確定要分析的主要質量問題（特性）不能籠統(tǒng)、不具體，或在一張因果圖上分析若干個主要質量問題，換句話說，即一個主要質量問題只能畫一張因果圖；多個主要質量問題則應