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當豐田英二和他的管理層于1950年到美國工廠進行為期12周的考察 時，他們原本預期會對美國工廠制造流程與方法的進步感到驚嘆，但事 實不然，他們驚訝地發現，批量生產方法自30年代到當時，根本沒

工業工程，(Industrial Engineering, IE）IE 是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統進行設計、改善和設置的 一門學科。它綜合運用數學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術以

生產期間以及庫存生產產品需一定的時間。但是顧客只在需求時下訂單。特別是針對很多不特定的顧客，很難預測訂單時間。為應對訂單預測困難的顧客，庫存是必要也是不可缺少的。 降低庫存的手段現

在 汽 車 裝 配 中 采 用 SPS 精 益 物 流 ，不 但 可 以 對 員 工 的 裝 配 過 程 起 到 防 錯 作 用 ，達 到 在 線 控 制 質 量 的 目 標 ，還 能 滿 足 多 車 型 共 線 生 產 的 柔 性 化 要

精益成本管理咨詢涵蓋了成本預測、成本核算、成本規劃、成本控制等主要內容，從而幫助企業實現對成本事先、事中、事后的全面控制。精益成本管理咨詢能夠結合工廠企業所處行業的業務特點和管理要

精益，顧名思義，精，即精準，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場需要的產品;益，即所有經營活動都要有效有益，具有經濟效益。精益生產管理以消除浪費為核心思想，精益與

在生產制造的企業中常見的浪費有以下8種：1.不良品浪費指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品

精益化成本管理以客戶需求為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面

傳統布局結構沒有考慮到生產制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產組織過程中的流動要求，嚴重制約著企業精益物流的運行和精益制造模式的建立，對企業生產制造現場的管理帶來了很大的難度，現場

精益管理（Lean Management）是在精益生產（Lean Manufacturing）的基礎上發展起來的，將精益的思想與實踐從制造業拓展到服務業及其它行業。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、

IE和精益一個永遠有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發展的關系。精益起源于日本的精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，它追求低成

什么是TPM管理 TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生