對(duì)于一個(gè)想要推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)精益培訓(xùn)之后實(shí)行精益真正重要的工作現(xiàn)在才剛開(kāi)始！你的員工并不了解豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)，他們并未對(duì)此生產(chǎn)制度的持續(xù)改善做出貢獻(xiàn)，或是他們本身并未改善。在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工：他們工作、溝通、解決問(wèn)題、一起成長(zhǎng)。只要看一眼在日本實(shí)行精益生產(chǎn)方法而表現(xiàn)卓越的公司，就可以發(fā)現(xiàn)這些公司的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議。但是，豐田模式還不僅于此，它鼓勵(lì)、支持，且實(shí)際上是要求員工投入、參與。

    

    我越深入研究豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，就越了解這是一種為員工提供工具、使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模式意味著更加倚重員工，而不是減少對(duì)員工的依賴。豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具，你必須依靠員工減少存貨、找出隱藏的問(wèn)題并解決它，員工有急迫感、目的及團(tuán)隊(duì)合作的觀念，因?yàn)樗麄內(nèi)舨荒芙鉀Q問(wèn)題，就會(huì)發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中，工程師、技術(shù)熟練的員工、專業(yè)的質(zhì)量控制人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班及作業(yè)人員（是最重要的）,全都參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，歷經(jīng)時(shí)日，人人都成了解決問(wèn)題的專家。

    

    促成及強(qiáng)化這種團(tuán)隊(duì)合作的精益工具之一是“5S管理”（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化與維持）,這是一系列杜絕浪費(fèi)的工作，避免因?yàn)槔速M(fèi)而造成錯(cuò)誤、瑕疵品與傷害。在這一系列工作的改善方法中，第五個(gè)S——維持，應(yīng)該是最困難的部分，也是靠這項(xiàng)工作才能使前面四個(gè)S得以不斷持續(xù)下去，欲做到“維持”工作，必須靠必要的教育、訓(xùn)練與獎(jiǎng)勵(lì)，以鼓勵(lì)員工正確地維持及持續(xù)改善作業(yè)流程與工作場(chǎng)所環(huán)境。這項(xiàng)工作必須結(jié)合管理階層的信諾投入、適當(dāng)?shù)膯T工訓(xùn)練，以及使持續(xù)改善變成上至管理者、下至工廠員工之習(xí)慣行為的公司文化。