工業4.0大環境下關于生產線組裝線的一些看法
日期：2019-04-29 / 人氣： / 來源：www.0559bar.cn / 熱門標簽： 精益生產線 精益咨詢 精益管理
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
第一個重點是，許多人長期以來就已經“在組裝線工作”。無論是第一線組裝或加工的作業員，或是工業工程師找尋提高生產效率，讓制品具備高品質，以及作業更人性化的方法。在亨利福特的組裝線剛開始，還只是個不成熟的概念時，由于缺乏對品質和作業改善的回饋循環，結果只在乎組裝線運行的時間和速度，迫使管理者們為了讓生產線持續運轉和維持績效指標，時常讓不良品下線后再處理，無法根據顧客多樣化的需求裝配制品。
關于生產線的第二個重點是，它仍然是一個強大的商業理念，因為它將我們的注意力集中在速度上，這使我們縮短了前置時間（lead-times），換句話說，它又意味著大幅降低鎖死現金的庫存成本。但是，只有人（或人們），方法，機器和材料（4 Ms）緊密同步的生產線，才能夠實現這些商業目標。一條生產線是一個技術成就，但它也是一種社會-技術（Socio-Technical）互動的現象。不論是大量的手工作業還是完全自動化，這都是不爭的事實。
這意味著工作必須標準化，并能夠在節拍時間內精確地重復，因此，人們必須參與持續改善（作業員、一線管理者和工程師們），以防止表現惡化，機器必須在每個周期正確地工作（因為生產線的設計是需要一切正常運作，否則就有阻礙），供應商將好的物料必須每一回都準時、正確數量地到達生產線。如果無法滿足這些條件，理論上高速、高質量、高產出，低成本的生產線，實際上便會成為品質靠重工，低產出，高成本的遲滯生產線。在1980年代的NUMMI及其前身，通用汽車管理者和之后的豐田管理者，幾乎都做同樣的事情來運作組裝線。但是，由于豐田對人機料法4M管理的優異性，和持續地關注于生產的社會性，在同樣工廠內，豐田管理的生產線有更高的品質、更低的成本與更短的前置時間。
本質上，若只關注生產線的技術面向，通常會導致失望甚至生意失敗。
接下來看第三點，展望未來，越是高層次的自動化，實際上越需要常身處于不同公司的管理者、和工程師之間的社會性合作。在各個世代，幾乎都認為自動化可以消除透明度的需求，以及老派物件—人與人之間的合作。但是，結果卻是系統莫名地無法運作，需要大量的重新設計組裝線，包含各種配套運作的硬體和軟體。一直到最后，當業務需求有所改變時，這個循環又不斷的被重復。
最后，更進一步來看，生產線的概念和現實并不會消逝。目前科幻的3D積層制造，也就是整個制品可以在一個工作站內從頭列印出來，而不是沿著裝配線依序裝配各種零件。這聽起來不錯而且容易組織，但其實不然；試想使用積層制造程序來制造一部車子，或者在一個地方從頭蝕刻晶片、輪胎成型、膠合玻璃等。這也許在未來都有可能發生，但不會在我們這一代或是下一代。
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03