tpm管理培訓以追求生產系統效率 （綜合效率）的極限為目標，為了適應生產的發展，新設備的不斷投入，我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。tpm管理培訓就是要從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。 　　tpm管理培訓具體內容如下：

　　1.TPM推進的前期準備工作

　　2.TPM的需要做好組織落實

　　3.TPM推進的目標與方法的統一

　　4.TPM推進的目標和指標設計

　　5.TPM的推進的氛圍與機制建立

　　6.TPM推進現場四要素

　　7.現場管理的重要性

　　8.以5S為切入點，看展TPM

　　9.發現和清除6源活動

　　10.可視化定置管理與一目了然工程

　　11.自主維護與三圈閉環系統

　　12.正確認識全員參與與設備維護

　　13.自主維護機制的建立

　　14.自主維護推進方法和效果評定

　　15.計劃保全

　　16.保養人員參與的設備保全活動

　　17.計劃保全活動的基本觀念體系

　　18.計劃保全方針、目標及主計劃

　　19.設備等級區分

　　20.零故障7步驟展開

　　21.有氧活動與TPM六項改善

　　22.TPM有氧活動與OPL

　　23.TPM現場改善意識培養與流程優化

　　24.TPM六項改進活動成果發表

　　25.考核激勵與TPM五階六維評價

　　26.TPM推進活動中的評價與激勵

　　27.設備管理與維修的評價

　　28.TPM五階六維評價體系

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