1.Machine Cycle Time（機器周期時間）
  
　　用機器加工，完成一件產品總共需要的時間。

　　  2.Mass production（大批量生產）  

　　20世紀初出現的一種組織和管理產品開發、生產運作、采購和客戶關系的制造方法。典型特征：

　　· 設計工序循序進行，非并行。

　　· 材料以大批量、低頻率方式運輸。

　  　3.Machine Cycle Time（機器周期時間）  

　　一臺機器生產一個單位產品的時間。
  
　　4.Machine Work（機器工作）

　　由機器完成的工作。

　　5.Manual Work（手動工作）

　　由人完成的工作。

　　6.Manufacturing Resources Planning （MRP II） （物料需求計劃MRP）

　　第二代物料需求計劃增加了額外的控制聯系，如采購訂單自動生成，容量計劃，以及應付賬款業務。

　　7.Master Black Belt（黑帶大師）

　　黑帶大師是為組織實現戰略負責的六西格瑪質量專家。

　　8.Materials Requirements Planning （MRP） （物料需求計劃）

　　計算機管理系統，計算主要生產計劃中的物料需求。

　　9.Mistake Proofing（錯誤預防）

　　幫助減少或消除行動中出現錯誤的任何改變。

　　10.Mixed Model Production （混合模式生產）

　　生產各種各樣模型的能力，在同樣的生產線上用不同的勞動力和材料內容。

　　11.Muda,Mura,Muri

　　在豐田生產系統中，常結合使用的三個術語，主要用來描述需要消除的浪費行為。

　　Muda

　　一切不為顧客創造價值但卻消耗資源的活動。在這個分類中，我們有必要把1型muda和2型muda區分開來。

　　1型muda指的是一系列不能立即消除的活動，一個例子是，由于無法達到顧客對噴漆要求，而進行返工操作的噴漆工序。由于在此之前，制造商已經為提高噴漆工序的效率，努力了十幾年，因此這種類型的浪費，不大可能被立即消除。

　　2型muda指的是可以通過改善，立即消除的浪費活動，一個例子是在制造裝配工序中，多次無謂的搬運產品。可以通過改善研習會，把生產設備和操作員安排到一個平順流動的生產單元中，從而迅速消除這類浪費。

　　Mura

　　生產運作的不平衡。例如，生產系統的進度安排不符合客戶的需求，而是由生產系統本身決定；或者一個不均衡的工作節拍，導致操作員有時匆忙，有時空閑的現象。這種不均衡的問題，通常可以通過管理涉外能夠生產平衡，及改進工作節拍而消除。

　　Muri

　　超載的設備或是超負荷的工人，通常是工作的節拍比原設計的規格更高、更困難所致。

　　12.Multi-Machine Handling（多機操作）

　　或稱多機床看管。指在一個加工群布局中，為操作員分配的機器數量多于一臺的做法。在紡織行業，這種組織方式早就得到廣泛應用。特別是機械行業習慣上還是采取一機一人的組織方式。隨著生產技術的不斷提高，設備的自動化程度越來越高，需要工人操作的作業內容日趨簡單，所需操作時間日益減少，一人操作一臺機器的話，會有很多空閑時間，造成勞動力的大量浪費。實行多機床看管可以充分利用工人的工作時間，有利于節約勞動力，有利于降低生產成本。

　　13.Multi-Process Handling（多工序操作）

　　在一個以物料流為導向的布局中，為操作員分配多個生產工序的方法。這需要對操作員做好培訓。

　　在我們生產現場，既有多機操作，又有多工序操作。對于大批量生產模式，一般是將操作員安排到一獨立工位，只操作一種機器。

　　14.Multi Machine Handling（多機操作）

　　操作員能夠操作兩種以上的機器。

　　15.Multi Process Handling（多流程操作）

　　操作員連續操作多個進程，能夠促進材料的流動。

　　16.Multi Tasking（多任務）

　　在一項活動完全回到原任務之前，將之分解為轉換到另一任務之前的活動。