精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉(zhuǎn)變（連續(xù)流和均衡化）、擴(kuò)展。每一階段都有適用于該階段的工具和方案。

　　 評估階段
 
　　1、客戶的需求是什么？換句話說，節(jié)拍時間是什么？

　　2、您過度生產(chǎn)、生產(chǎn)不足或者滿足要求了嗎？

　　3、您能用當(dāng)前的生產(chǎn)能力滿節(jié)拍時間嗎？

　　4、您需要緩沖庫存嗎？在哪里需要？需要多少？

　　5、您需要安全庫存嗎？在哪里需要？需要多少？

　　6、在最后一個工作臺之后，您會立刻裝運制成品嗎？或者使用制成品超級市場嗎？

　　7、您會使用何種改進(jìn)工具，來提高完成客戶訂單的能力？

　 　連續(xù)流 

　　1、您可以在哪里使用連續(xù)流？

　　2、所需要的流是什么級別？單件？小批量？

　　3、什么類型的單元設(shè)計可以適合您的流？

　　4、您如何控制上游生產(chǎn)？工序間超級市場？看板？

　　5、有其它的改進(jìn)方案可以幫助取得連續(xù)流嗎？快速換模？

　　 均衡化階段順序指南 

　　1、系統(tǒng)維持的最低批量大小、最少天數(shù)或者最小庫存是多少？

　　2、您使用什么類型的看板卡片？

　　3、如何分配和移動看板？

　　4、您可以在工序中的哪一位置對生產(chǎn)要求做出安排？

　　5、您使用生產(chǎn)均衡板嗎？
 
　　6、配送工路線是什么？

　  要點

　　通過繪出未來狀態(tài)，您可以找到機(jī)會設(shè)計高效的、無浪費的價值流。可以在三個不同的、但是相互關(guān)聯(lián)的階段繪制未來狀態(tài)的過程。這三個階段分別是需求、流和均衡。

　　評估：了解客戶對您產(chǎn)品的需求，包括質(zhì)量特征、交付期和價格。

　　連續(xù)流：在您的整個工廠實施連續(xù)流生產(chǎn)，以使內(nèi)部客戶和外部客戶都可以在合適的時間得到合適數(shù)量的合格產(chǎn)品。

　　均衡化：均衡地分配工作的數(shù)量和種類，以減少庫存和在制品的數(shù)量，并能夠滿足客戶較小訂單的需求。

　　無論何時當(dāng)您做出改變時，永遠(yuǎn)不要對下列的兩個因素造成損害：客戶的需求和安全。