供應鏈管理優(yōu)化是工廠企業(yè)進行精益生產改善必須進行的一項管理工作，通過落實供應鏈管理，能夠更好的執(zhí)行生產計劃，減少庫存管理問題，優(yōu)化生產管理。

　　如何優(yōu)化供應鏈管理？供應鏈優(yōu)化問題由決策變量、目標函數(shù)和約束條件組成。決策變量是需要作的決策，物流中有如下決策變量：何時、何地從供應商中訂購原材料；何時生產；何時把產品交給客戶、交多少。

　　目標函數(shù)是經濟上或其它方面所要達到的目標，物流中有如下目標函數(shù)：利潤最大；供應鏈成本最低、生命周期最短；客戶服務質量最高；延誤最短；產量最大；滿足所有客戶需求等。

　　約束條件是變量必須滿足的條件，物流中有下列約束條件：供應商生產材料、零件的能力；生產線每天工作的時間、負荷；配送中心的處理收據(jù)等能力。

　　供應鏈管理系統(tǒng)中的優(yōu)化目標的定義有很多種形式，如優(yōu)化是ROI（投資回報率）達到最高的關鍵，它的目標包括成本最低、顧客服務水平最高、生產周期最短。而供應鏈優(yōu)化的有三個層面的分析：

　　戰(zhàn)略分析：供應鏈管理戰(zhàn)略決策主要根據(jù)鏈的網(wǎng)絡設計來決定車間、配送中心和供應商的地點、規(guī)模和數(shù)目，如“每一車間、配送中心和客戶的采購和部署計劃”。戰(zhàn)略決策檢測網(wǎng)絡設計，同時也考慮供應鏈中的物流。一般認為，庫存管理是戰(zhàn)術決策，然而，倉庫選址屬于戰(zhàn)略決策。

　　戰(zhàn)術分析：戰(zhàn)術優(yōu)化是“給定供應鏈結構的供應計劃、物流設施優(yōu)化”：供應鏈網(wǎng)絡已經有如下實體：供應商、車間、配送中心和運輸路線；供應計劃基于時間緩沖理念（供應鏈計劃一般是1月或1周）；供應計劃集成考慮車間生產計劃和產品原料計劃；考慮開工和改建周期，但不是制造設施的影響；

　　經營分析：經營層供應鏈規(guī)劃可以理解如下：生產規(guī)劃，包括人員、設備和材料的分配；運輸路線和規(guī)劃；此類規(guī)劃實施頻率高，需要定期規(guī)劃以適應機器失效、物料庫存、其它延誤等。