Lean Production (精益生產)
   
    一種管理產品開發、生產運作、供應商、以及客戶關系的整個業務的方法。與大批量生產系統形成對比的是，精益生產強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時間，生產符合顧客需求的高質量產品。
   
    精益生產由豐田公司在第二次世界大戰之后首創，到1990年的時候，豐田公司只需要用原來一半的人力，一半的制造空間和投入資金，生產相同數量的產品。在保證質量和提高產量的同時，他們所花費的在產品開發和交貨的時間，也遠比大批量生產更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生產”這個術語由MIT國際機動車輛項目的助理研究員John Krafcik于20世紀80年代最先提出。
   
    Lean Enterprise (精益企業)
   
    一個產品系列價值流的不同部門同心協力消除浪費，并且按照顧客要求，來拉動生產。這個階段性任務一結束，整個企業立即分析結果，并啟動下一個改善計劃。
   
    Labor Linearity (勞動力線性化)
   
    一種在生產工序(特別是一個生產單元）中，隨著產量的變化靈活調動操作員人數的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數，隨產量的變化，可以接近于線性。