Lean Production (精益生產(chǎn))
   
    一種管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商、以及客戶關(guān)系的整個業(yè)務(wù)的方法。與大批量生產(chǎn)系統(tǒng)形成對比的是，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。
   
    精益生產(chǎn)由豐田公司在第二次世界大戰(zhàn)之后首創(chuàng)，到1990年的時候，豐田公司只需要用原來一半的人力，一半的制造空間和投入資金，生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品。在保證質(zhì)量和提高產(chǎn)量的同時，他們所花費(fèi)的在產(chǎn)品開發(fā)和交貨的時間，也遠(yuǎn)比大批量生產(chǎn)更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生產(chǎn)”這個術(shù)語由MIT國際機(jī)動車輛項目的助理研究員John Krafcik于20世紀(jì)80年代最先提出。
   
    Lean Enterprise (精益企業(yè))
   
    一個產(chǎn)品系列價值流的不同部門同心協(xié)力消除浪費(fèi)，并且按照顧客要求，來拉動生產(chǎn)。這個階段性任務(wù)一結(jié)束，整個企業(yè)立即分析結(jié)果，并啟動下一個改善計劃。
   
    Labor Linearity (勞動力線性化)
   
    一種在生產(chǎn)工序(特別是一個生產(chǎn)單元）中，隨著產(chǎn)量的變化靈活調(diào)動操作員人數(shù)的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。