所謂管理,就是要管理異常或不良現象.作為管理干部,就是要在生產現場出現問題的時候,能夠及時找出問題的解決方案并組織實施.生產現場的活動非常復雜,可能包含很多繁瑣的流程,因此在工廠中經常會出現很多不良的現象,需要提前加以注意和防范.了解這些不良現場，是精益生產5S管理需要做的第一步。

    

    ◆儀容或穿著不整的工作人員

    

    工作人員儀容或者穿著不整齊,會給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,對工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識別,妨礙了溝通協調,甚至可能發生危險,如圖1-1.在實行5S管理的工廠中,一般都對員工著裝有相關的規定,并在公告欄中公示著裝的標準照片.

    

    ◆機器設備擺放不合理

    

    生產現場的機器設備擺放不合理,也是工廠中常見的不良現象。機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素,即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題,合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益.因此,在設備的安裝過程中,要優先考慮作業流程是否流暢,盡可能縮短機器設備間的距離,防止虛耗工時增加.

    

    ◆機器設備保養不良

    

    有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良,機器設備上到處都是油污和灰塵,影響了設備的使用壽命及機器精度,容易發生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產效率,如圖1-3.此外,對機器設備保養不重視的態度,往往也會導致對產品的品質缺乏講究.

    

    ◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

    

    原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放,會使車間容易出現混亂,造成產品出現品質問題;工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料,會降低生產效率;管理人員無法統計出物品的數量,會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間,會使車間的工作秩序出現問題.另外,隨意擺放還容易造成物品堆積,浪費場所和資金.

    

    ◆工具擺放混亂

    

    生產工序越復雜,工作人員所需使用的工具一般就越多.眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間,降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動,也可能造成現場工作秩序出現混亂.另外,有些工具的保養要求較高,隨意擺放也容易造成這些工具的損壞.

    

    ◆運料通道不暢

    

    產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程,如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理,將造成工作場所秩序混亂,工作流程不流暢.物料運輸之間的相互干擾,也會增加搬運的時間,影響生產效率,并且容易產生事故.

    

    ◆工作人員的座位或坐姿不當

    

    很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢.實際上,如果工作人員的工作姿勢不當,會容易產生疲勞,降低生產效率并增加品質變異的幾率.另外,不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻,影響作業場所的士氣,甚至產生工作場所秩序問題.

    

    工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費,最終導致整個工廠的效率和效益低下,這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面.因此,我們必須杜絕企業中的不良現象,減少浪費的出現.