精益生產工位制節拍化生產運行的管理支撐
日期：2019-07-17 / 人氣： / 來源：www.0559bar.cn / 熱門標簽： 目視化管理 精益生產 現場管理
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1.部室支撐
企業中職能部室之間以及職能部室與生產車間之間生產信息傳遞不流暢、生產信息處理流程不完善、管理權責界限不清晰等方面的問題日益凸顯，中車通過基礎管理的不斷深入，強化職能部室支撐系統的建設，結合項目管理有關理論知識，借鑒生產現場“工位制管理”經驗，進一步簡化生產信息傳遞流程，優化生產現場管理體系，規范職能部室支撐工作流程，轉化職能部室支撐系統組織結構，通過部室支撐系統建設解決企業快速發展帶來的新課題。
（1）簡化生產信息傳遞流程，優化生產現場管理體系，規范職能部室支撐工作流程，轉化職能部室支撐系統組織結構，將職能部室組織機構與生產工區工位相對應，建立“一對一”“快速反應”的部室支撐系統。
（2）簡化生產信息傳遞流程。通過制定各工區部門支撐現場組織結構圖，并在生產現場目視化，進一步清晰了“保姆”工作權責主體，簡化了生產信息傳遞流程。
（3）優化生產現場管理體系。七大任務職能部室將各項管理制度表單化，編制下發了七大任務管理表單并在生產現場目視化，通過各項標準化表單管控生產現場。
（4）規范職能部室支撐工作流程。根據“診斷、對策、驗證、評價”的總體思路，結合七大任務職能部室工作開展過程中的實際情況，落實細化建立職能部室現場支撐工作流程，形成PDCA的管理閉環。
（5）轉化職能部室支撐系統組織結構。按照“職能部室組織結構工位化”的指導思想，由“專業導向型”組織機構轉變為“工區工位導向型”組織結構，初步實現了與工區工位的一一對應。
2.異常管理機制
針對生產異常拉動不清晰，異常響應、處理不及時，異常拉動后扯皮推諉較多等現象，進一步明確異常分類（計劃、物料、質量、設備、工裝、設計、工藝、其他），每項都對應唯一的歸口部門。同時，增加了異常信息錄入前，必須要先進行溝通并填寫聯系人的程序，從而使異常拉動更加準確，也很大程度上減少了異常拉錯以及扯皮推諉現象；實施短信六級（部門支撐人一業務主管一部門領導一分管副總師一副總經理一總經理）觸發逐級傳遞制度，在規定時間未處理完異常，將進行逐級信息反饋升級，以此來促進異常快速得到解決，使異常正常化、規范化，促進生產順利進行。
為規范異常管理，建立標準化的異常管理流程、評價標準，提升部室對現場的支撐能力，以現場異常快速處置、解決為目標，以管理部室為現場服務的思想為主導，需要優化異常拉動管理體系，梳理異常管理流程，運用信息化管理工具，優化異常信息管理平臺，建立短信觸發系統，加快異常信息傳遞、處置的速度，縮短管理的周期。
優化異常管理流程，將異常管理分為異常拉動、異常響應、異常處置和異常改善等4個階段，對異常管理歸口部門、異常管理的處置流程、異常管理的評價標準進行規范，建立起異常管理的PDCA循環，形成異常的“拉動”“響應”“處置”“改善”和“評價”的閉環管理。通過對產生異常的根本原因進行分析，制定對策，進行持續改善。
3.表單四級管理
在建立了工位制節拍化生產的基礎上，需要進一步對現場工位管理工作進行梳理，優化完善現場管理表單，以七大任務加標準作業為抓手，依照“診斷、驗證、對策、評價”這一工作思路，建立了工位、工區、車間、部室的四級表單管理體系，形成工位填寫、工區統計、車間分析、部室對策的管理閉環。打破原有現場管理的單向性，提高部室管理的主動性，通過使管理標準化、表單化、數據化、信息化，建立部室與現場雙向溝通平臺，強調職能部室對現場的各項信息進行處置，重點關注解決現場的高頻次問題，有針對性地制定永久性防范措施，防止再發生，切實提升現場的管理水平。
作者：博革咨詢
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