做好設備現場管理（不止5s管理）的7個要點

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①、設備管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡回檢查設備的運行情況，發現設備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正?，F象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產部或設備部，由相關部門決策立即停機處理或者與備案尋機處理。

②、監督設備使用者正確使用設備，確保設備的正常運轉并不準無關人員隨意亂動設備。

③、貫徹執行設備潤滑制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確設備使用人員在設備使用和維護工作和分工。實行設備定機、定人、定職責、掛牌管理，做到臺臺設備有人使用，就有人維護潤滑，有人檢修的工作方式。

④、督促設備操作人員班前對設備進行檢查和潤滑，班中嚴格按照操作規程使用設備，填寫各種相關記錄，下班前對設備進行清掃，認真保養，要做到設備表面不積灰塵，不粘油污，設備見本色的結果。

⑤、定期開展設備的檢查活動，內容包括：設備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，設備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應制定切合實際的整改措施和設備升級改造計劃，認真組織實施。

⑥、設備檢查。

對設備的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好設備的規定和定義如下：

（1）設備零部件齊全，結構完好，儀表、潤滑、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。

（2）設備性能良好，出力達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。

（3）設備運行良好，達到運行周期內，無異常響聲、震動、溫度正常。

（4）設備的堅固、清潔、潤滑良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。

（5）達不到以上要求的設備，則為不完好設備。

⑦、確實執行設備潤滑的“五定”辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行設備潤滑的活動。

作為一個積極和努力的設備管理人員。應該知道責任、目標布置給員工們完成的重要性，告知員工設備職責和設備維護的利害關系。需要不斷地強調和執行PDCA的工作方式：以“計劃（策劃）-實施-檢查-處置-策劃”的循環工作方式對設備進行檢查布置工作。

在設備檢查中，不能僅僅只發現設備故障的表面現象，還要找出設備故障的原因和根源，并及時作出設備故障的消除的解決辦法，布置實施，再進行檢查，一些故障反復出現或是未能處理，就是缺少了其中的某個環節造成的。設備的問題是必須實際求是，來不得半點虛假，也不是胡思亂想，你糊弄設備，設備就糊弄你。

作者：博革咨詢

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