我們在很多時候，談到標準作業(yè)。大家都比較反感，認為標準作業(yè)束縛了員工的創(chuàng)造力。同時，認為豐田推行標準作業(yè)與其倡導的尊重人性是背道而馳的。只要我們對豐田對標準作業(yè)的定義，我們就能體會到為什么推行標準作業(yè)，也是對人性的尊重。

　　豐田認為:標準作業(yè)是：以人的動作為中心，以沒有浪費的操作方法和順序進行作業(yè)的方法。在目前看來，是最優(yōu)的方法。標準作業(yè)的編制標準，就是必須滿足“成敗、安全、易做”。員工通過標準作業(yè)，能夠最省力的、最安全的做出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品，為什么不是對員工的尊重呢。

　　同時，在作業(yè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)了更好的方法，又可以，對對現(xiàn)行的標準作業(yè)進行改進，這樣就能夠使我們操作方法和效率螺旋式上升。　另外，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們就可以尋找我們的操作方法在哪里出現(xiàn)了問題，試想，我們每次操作方法都不一向，我們怎么能夠查找到問題呢? 　　標準化作業(yè)作用及責任人

　　標準化是改善的基礎，沒有標準化就沒有改善。在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續(xù)不斷地改善，而沒有標準化，生產(chǎn)就不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善的基礎根本找不到，改善就無從談起，所以標準化是改善的基礎。所以豐田人才說，“改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善”。

　　標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎。比如一個現(xiàn)場如果作業(yè)沒有標準化，那么作業(yè)有閑余的人或者處于無聊或者擔心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個寶貴的空閑崗位，可能會放慢作業(yè)速度，可能會主動去做一些分外的事情，如搬運、清理等，這將會極大地掩蓋真實的現(xiàn)場問題，擾亂技術/管理人員對現(xiàn)場的情況了解，從而使真正的問題得不到解決。在這時，他正確的做法是:原封不動地執(zhí)行標準作業(yè)，作業(yè)完了，就原地等待或主動報告主管，以使間題得以盡快暴露和解決。

　　標準化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓方面效果特別明顯。一般來說，在歐美風格的企業(yè)中，標準作業(yè)是由作為第三者的技術員采用IE手法進行作業(yè)測定，并基于其結果完成的。而在豐田，標準化作業(yè)最突出的特點是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(管理)人員來制定。具體說由于組長比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè)，所以標準化作業(yè)內(nèi)容主要由組長決定，也可以說標準作業(yè)是由現(xiàn)場的組長在了解實地實物的基礎上制定的自己組內(nèi)的文件。

　　另外，標準作業(yè)的設定為現(xiàn)場的監(jiān)督者，維持、修改也是他們的職責。同時標準作業(yè)不是固定的東西，根據(jù)改善原點的思想，現(xiàn)場的各種條件發(fā)生變化時，都會被修改。也就是，只有變更標準作業(yè)，改善才能進行。

　　標準化作業(yè)前提

　　要實施標準作業(yè)，首先是作業(yè)本身要達到穩(wěn)定狀態(tài)，否則即使暫時標準化了，實際也不會有效執(zhí)行。

　　標準作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式，包含多能工作業(yè)、走動式作業(yè)，建立以人為中心，去掉浪費，只集中了真正意義上的工作，可以重復在相同條件下進行作業(yè)的順序，同時時間、機械的配置等也配合其上述模式。下面我們將看到，豐田所說的標準化作業(yè)不像我們企業(yè)里面的標準化作業(yè)—有作業(yè)步驟、時間、來料、作業(yè)注意事項，它的基礎是Cell、多能工作業(yè)、走動式作業(yè)，不理解這點就根本理解不了下面說的標準化作業(yè)的要素工具—三個要素和四張表。