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在石油裝備制造領域，生產現場的精準管理與流程透明化直接關乎產品質量與安全合規。浙江比利特流體控制有限公司作為專注石油、天然氣井口裝置及采油樹配件的科技型企業，為進一步提升生產效能與管理精度，攜手博革啟動目視化設計落地施工工程，以系統化視覺管理方案重塑生產現場。

關于浙江比利特：深耕石油裝備領域的專業力量
浙江比利特流體控制有限公司成立于 2014 年 12 月 ，注冊地位于浙江省湖州市南潯區雙林鎮。公司核心業務聚焦石油、天然氣行業井口裝置和采油樹設備用零配件的加工與銷售，同時涵蓋石油鉆采專用設備制造、深海石油鉆探設備制造、閥門研發等領域，兼具自營和代理各類商品及技術進出口業務的能力。
作為石油裝備制造領域的深耕者，公司產品因直接應用于能源開采關鍵環節，對生產精度與流程規范性要求極高。隨著業務拓展至深海鉆探等高端領域，原有生產現場逐漸顯現管理短板：精密配件加工工序標識模糊、物料流轉缺乏追溯性、安全操作規范傳遞不直觀，這些問題成為制約企業向更高質量發展的瓶頸。

需求聚焦：石油裝備制造的管理痛點與合作契機
石油裝備配件制造具有工序復雜、精度要求高、安全規范嚴格等特點。博革團隊在前期調研中發現，浙江比利特的核心痛點集中在三方面：一是工序流轉不透明，不同加工階段的精密配件缺乏清晰標識，易導致混批加工；二是設備狀態難掌握，數控車床、鉆床等關鍵設備的運行與維護信息分散，影響產能調度；三是安全規范落地難，高壓測試等環節的操作標準多依賴員工記憶，存在合規風險。
針對這些行業特性鮮明的痛點，博革結合石油裝備制造的 ISO 標準與客戶特殊要求，提出 “精準標識、全程追溯、安全前置” 的目視化解決方案。雙方在多輪技術溝通中達成高度共識，迅速確定合作意向，由博革負責全流程設計與落地施工。

雙方簽約合作：目視化設計落地工程共創標桿工廠
博革團隊以 “毫米級精度、零安全偏差” 為目標，為浙江比利特定制針對性改造方案，并全程主導施工落地。

此次落地工程，既是博革在石油裝備細分領域的標桿實踐，也為高精度制造企業提供了 “可視化驅動質量管理” 的參考樣本，彰顯了專業設計與精準施工對行業特殊需求的深度適配能力。