在JIT準時化生產生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自働化”。這里所講的自働化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發生異常，生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良產品的再產生。 　　為了達到上述目標，JIT準時化生產對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面：

　　1. 當今產品壽命周期已大大縮短，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完后要便于生產。

　　2. 盡量采用成組技術與流程式生產。

　　3. 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT準時化生產供應原材料及采購零部件的目的。

　　在JIT準時化生產方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：

　　（1）模塊化設計；

　　（2）設計的產品盡量使用通用件，標準件；

　　（3）設計時應考慮易實現生產自働化。

　　JIT準時化生產強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT準時化生產中還包含許多有處于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。