推動式生產方式下，生產控制就是要保證按生產作業計劃的要求按時、按質、按量完成任務，每一工序的員工注重的是自己所在工序的生產效率。在推動式系統中，各個工序之間相互獨立，在制品存貨量較大。

　　傳統上企業一般采用的都是推動式生產系統。計劃部門根據市場需求，對于最終產品的生產進行分解，將相應的生產任務和提前期傳達給各個生產部門。最后細化為每個零部件的投入產出計劃和相應的定購計劃。而對于各個部門而言，需要按照計劃組織生產，生產結束后將實際完成情況匯報給計劃部門，同時將完成品送往工序上的下一個生產部門。 　　因此，總體的生產是一種從工序上最初的生產部門向工序最終生產部門的一個“推動”的過程。然而，推動式生產方式不符合JIT 的要求，以JIT 的視角來看待，推動式生產方式會產生很多重大“浪費”。

　　首先，推動式生產方式不能滿足“適時”生產的要求。如果采用推動式生產方式，同時要保證能夠對于所有產品準時交貨，那么就必須將所有產品以及產品分解的零部件生產的交貨期進行完全的精確計算。這就需要引入大量的數據，比如設備更換模具的時間、每個零部件的精確生產時間。這種計算本身就需要投入大量的人力和物力。而且，如果出現異常狀況，則要對整個計劃進行重新修正調整，比如安排緊急訂貨或者加班等，以此保證能夠按時完成任務。但是這些調整措施，也都是代價高昂的。

　　其次，由于推動式生產方式的復雜性以及各種不確定因素如次品、設備損壞等的影響，制造商為了保證按時交貨，必須保有相當水平的安全庫存。而從JIT 的觀點來看，保持高水平的庫存占用了大量的資金，同時產生很多不要的諸如搬運、放置、保養等的浪費。