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　　5S管理和精益生產(chǎn)都是企業(yè)實(shí)施的管理方法，很多企業(yè)為了快速提高競爭力，所以選擇同時推行5S管理和精益生產(chǎn)這兩種管理方式，那么企業(yè)同時實(shí)施精益生產(chǎn)和5S管理有哪些好處呢？下文就一起來了解一下吧。

　　一、組織文化收益

　　我們認(rèn)為通過5S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：

　　1、強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

　　2、精、細(xì)、嚴(yán)，無論精益生產(chǎn)還是5S管理，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。

　　3、真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。

　　二、經(jīng)濟(jì)效益收益

　　另外，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：質(zhì)量損失降低30%；庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）；生產(chǎn)周期縮短25%；設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。

　　三、員工素質(zhì)收益

　　我們認(rèn)為通過5S管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

　　1、選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

　　2、提高整體員工精益求精的意識。

　　3、提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。

　　4、提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

　　5、養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣

　　關(guān)于車間同時實(shí)施5S管理和精益生產(chǎn)的好處，我們就介紹這么多，5S管理和精益生產(chǎn)的開展過程不可能順風(fēng)順?biāo)囟ㄓ泻芏嗟淖枇?，企業(yè)在開展活動的時候，要正視這些阻力，激勵員工改變以往的觀念，樹立新的工作目標(biāo)，用更高更強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，把自己培養(yǎng)成能夠勝任多想工序工作、能偶獨(dú)擋一面的人才。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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