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     改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善，在沒有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    一、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

    一般做法是：

    1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟；

    2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素；

    3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；

    4. 精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素。

    二、消除停機(jī)時(shí)間

    全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

    1. 例行維修——操作工和維修工每天所作的    維修活動(dòng)，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)；

    2. 預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失；

    3. 預(yù)防性維修——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障；

    4. 立即維修——當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

    三、減少?gòu)U品產(chǎn)生

    嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。