從2015年開始工業(yè)4.0的概念鋪天蓋地的席卷整個制造業(yè)，國家層面也在大力推廣中國制造2025、智能化升級等。但現(xiàn)實(shí)是國內(nèi)的大部分企業(yè)實(shí)際上還處于工業(yè)2.0，只有少部分企業(yè)進(jìn)入到工業(yè)3.0初級階段。大家都知道快速從工業(yè)2.0升級到工業(yè)4.0的辦法是導(dǎo)入系統(tǒng)的信息化（如ERP/MES/PDM/CRM等）和自動化，但這些都需要少則上千萬元、多則上億元的資金投入，所以對于因這幾年市場環(huán)境的惡化，還停留在企業(yè)生死邊緣線上的中國大部分制造型企業(yè)來講，工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級都是水中月、畫中人而已，是短期內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)的任務(wù)。

　　既然這么難，企業(yè)不轉(zhuǎn)型可以嗎？為什么非要轉(zhuǎn)型升級呢？

　　現(xiàn)在博革咨詢從另外一個角度思考一下，從全球的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的角度觀察博革咨詢會發(fā)現(xiàn)制造業(yè)可以劃分為4個梯隊，屬于第一梯隊的是以美國、德國等國家為主的以輸出企業(yè)品牌、核心技術(shù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及專利的企業(yè)，第二梯隊的是以韓國、日本等國家為主的以生產(chǎn)和銷售大規(guī)模集成電路芯片、關(guān)鍵元器件、高端消費(fèi)類電子產(chǎn)品的企業(yè)，第三梯隊的是以中國內(nèi)地、臺灣、韓國、新加坡等國家為主的以生產(chǎn)零部件為代表的中間件、集成電路、半導(dǎo)體元器件的企業(yè)，屬于第四梯隊的是中國內(nèi)地、越南、泰國、印度等國家為主的原材料、勞動密集型的基礎(chǔ)加工服務(wù)、整機(jī)的加工和組裝的企業(yè)。

　　企業(yè)所屬的梯隊越低，企業(yè)的利潤率越低，生存環(huán)境越惡劣。那么您的企業(yè)現(xiàn)在是屬于哪個梯隊呢？如果您的企業(yè)不進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級會發(fā)生什么呢？

　　2009年中國GDP總量成為全球第一，成為了真正的制造大國，博革咨詢都引以為豪，但是到了2015年，博革咨詢發(fā)現(xiàn)印度的GDP增長率達(dá)到8.5%，超過中國（中國7.9%）。這說明什么，雖然印度的整體水準(zhǔn)比中國落后十年，相當(dāng)于2005年的中國的GDP，但是印度的發(fā)展速度已經(jīng)超過了中國大陸。博革咨詢想一想十年前的中國，那個時候是外資進(jìn)入中國最多的年代，為什么？因為在那個時候雖然基礎(chǔ)設(shè)施不健全，但勞務(wù)費(fèi)、原材料成本都很低廉。就因為這個原因，當(dāng)時大量的外資從歐、美、日、韓撤資，陸續(xù)進(jìn)入到中國大陸。現(xiàn)在制造業(yè)格局在發(fā)生新變化，不僅是大量的外資企業(yè)紛紛在東南亞進(jìn)行投資，連國內(nèi)的民營企業(yè)也正在加快海外的投資進(jìn)度，其關(guān)鍵原因都是成本的競爭力，就以越南來講，當(dāng)?shù)氐囊痪€工人工資水平跟中國杭州地區(qū)的相比低30%~40%。

　　除此之外博革咨詢分析從2004年到2014年的能源的價格變化趨勢發(fā)現(xiàn)，工業(yè)用電從7美元漲到11美元，天然氣從5.8美元漲到13.7美元等增長幅度非常明顯。另外因空氣污染等因素，國家對環(huán)保治理的要求顯著提升，隨之而來的企業(yè)在環(huán)保治理上的投入也水漲船高。

　　綜上所述，中國的制造業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈的下游，核心技術(shù)急需加強(qiáng)，與歐美產(chǎn)品相比質(zhì)量存在明顯差距，更關(guān)鍵的是中國制造業(yè)原來擁有的最大的優(yōu)勢，即成本優(yōu)勢在逐步消失。因此。博革咨詢認(rèn)為中國制造業(yè)現(xiàn)在必須進(jìn)行精益轉(zhuǎn)型升級，它的特點(diǎn)是，在最小的資本投入下提高企業(yè)的利潤率，讓企業(yè)的成長更為健康，使企業(yè)為工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級儲備能量。