精益生產(chǎn)管理的五項原則是什么？如今，隨著市場不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力度逐漸加大，因此精益生產(chǎn)管理已經(jīng)成為了各大企業(yè)必須的管理方式。一個好的精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)做到降本增效，增強企業(yè)的競爭力。下面由博革咨詢公司的小編為您介紹一下精益生產(chǎn)管理的五項原則。
　　一、標(biāo)準(zhǔn)化
　　對于企業(yè)來說，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)是至關(guān)重要的。標(biāo)準(zhǔn)化的要素結(jié)構(gòu)可以由這幾點構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)化工作、節(jié)拍管理、現(xiàn)場管理、目視管理以及工作場所5S。
　　1.標(biāo)準(zhǔn)化工作
　　標(biāo)準(zhǔn)化工作的定義是由生產(chǎn)現(xiàn)場批準(zhǔn)、建立和保持的重復(fù)執(zhí)行的工作功能的文件，其目的是為不斷改進(jìn)建立一條重復(fù)的、可預(yù)測的基線，并讓操作工參與到啟動和運作的改進(jìn)過程，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。
　　2.節(jié)拍管理
　　節(jié)拍管理的定義是控制均衡產(chǎn)量以滿足銷售需求的測量系統(tǒng)，其目的是均衡生產(chǎn)進(jìn)度，并在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品。
　　3.目視管理
　　目視管理的定義是一種能很快看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實際狀況的方法，其目的是能使所有員工很快看到現(xiàn)狀，（正常/異常）把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。
　　4.車間現(xiàn)場管理
　　車間現(xiàn)場管理的定義是管理和支持人員到工作現(xiàn)場了解、支持及管理運作的行為，其目的是為了確保決策是運用相關(guān)的、實際的、精確的、最及時的數(shù)據(jù)信息是在工作現(xiàn)場制定的。
　　5.工作場所組織（5S）
　　工作場所組織（5S）的定義是每一件東西都有特定位置，減少一些不必要東西，保持安全、整潔、有序的環(huán)境，其目的是使“不合標(biāo)準(zhǔn)”的環(huán)境顯而易見，從而使工作場所條理化并對之維護(hù)。
　　二、持續(xù)改進(jìn)
　　持續(xù)改進(jìn)大體來說可由兩方面構(gòu)成，持續(xù)改進(jìn)過程以及問題解決。
　　1.持續(xù)改進(jìn)過程
　　持續(xù)改進(jìn)過程的定義是采用固定的流程來定義、分析、消除當(dāng)前狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)或者期望值之間的差距，并從根本上解決問題，防止問題的再次發(fā)生，其目的是為了找到問題產(chǎn)生的根本原因，采用有效的對策來解決問題，防止其再次發(fā)生并開展進(jìn)一步的持續(xù)改進(jìn)工作。
　　2.問題解決
　　問題解決的定義是為達(dá)到新業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)要求和支持消除浪費，需要建立和使用一個新的改進(jìn)流程來適應(yīng)這種變化，其目的是以靈活性和實用性來面對改變中的工作條件。
　　三、制造質(zhì)量
　　制造質(zhì)量由質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量信息、過程控制與確認(rèn)、制造程序認(rèn)證等板塊構(gòu)成。
　　四、流暢制造
　　流暢制造由制造設(shè)計與精益布局、拉動系統(tǒng)、固定周期訂購、均衡生存等板塊構(gòu)成。
　　五、全員參與
　　全員參與由員工發(fā)展、業(yè)務(wù)計劃執(zhí)行、開放交流、員工參與等板塊構(gòu)成。
　　以上就是精益生產(chǎn)管理的五項原則，它們分別代表了精益生產(chǎn)在實際實施中的不同方面，對于企業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的功能。如需了解更多信息，歡迎聯(lián)系博革咨詢公司。