精益生產(chǎn)之TPM管理
日期：2020-09-25 / 人氣： / 來源：www.0559bar.cn / 熱門標簽：
最近天氣剛剛轉(zhuǎn)涼，終于迎來了一絲喘息的機會。今年遲遲到來的酷暑，三十七八度的酷熱天氣幾乎把人熱得頭昏腦脹，時常能進空調(diào)房乘涼的人尚且如此，那車間里24小時運轉(zhuǎn)的設(shè)備呢？有沒有出現(xiàn)什么故障？從精益的角度想想，怎么樣讓空調(diào)的故障情況減少都甚至“零故障”的程度呢？說起設(shè)備管理就不得不提到“TPM”了，今天上海博革就和大家一起聊一聊“TPM”。
一、TPM的定義
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
具體而言，要詳細了解TPM，需要從以下四個方面掌握：兩大基石、三大思想、四大目標、八大支柱。
二、TPM的兩大基石
1、6S活動是現(xiàn)場改善的基石
2、全員參與的改善活動是TPM的基石
三、TPM的三大思想
1、預(yù)防哲學
確立預(yù)防的條件
排除物理性、心理性缺陷
排除強制劣化
消滅慢性不良
延長原有壽命
2、“0”目標
與同行的水平無關(guān)
3、全員參與經(jīng)營
提高組織成員的能力
為提高熱情而活躍組織
組織成果的最大化
四、TPM的四大目標
1、災(zāi)害0化
2、故障0化
3、不良0化
4、浪費0化
五、TPM的八大支柱
1、自主保全（使用部門）
自己用的設(shè)備自己維護（含計量測試器、工具）
自主保全的項目包括日常點檢、清掃、給油、修理等
保全記錄包括點檢記錄表
2、專業(yè)保全（設(shè)備電儀技術(shù)部門）
專業(yè)保全部門（技術(shù)、品保等）要支持自主保全活動
制定保全活動計劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點檢、測定等
改良保全活動，修理
收集保全記錄
3、焦點改善、個別改善（全員改善提案）
建立對主動改善者進行獎勵的體制
個人對現(xiàn)狀的改善主動積極的提案
個別改善成果推廣、活用（舉一反三）
4、品質(zhì)保全
從生產(chǎn)準備后期（量試階段）到產(chǎn)品的品質(zhì)保全
不良再發(fā)生防止及流出的保全活動（不良包括：市場投訴、制檢抽樣發(fā)現(xiàn)的不良、工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不良、QC受入檢查的不良、部品存放保管的不良及計劃錯誤導(dǎo)致部品長期在庫而產(chǎn)生不良等）
5、初期管理
從制品開發(fā)—生產(chǎn)準備（量產(chǎn)）—量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系在最短時間內(nèi)，建立能開發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品管理體系
初期管理項目：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；資料收集、解析及對應(yīng)；開發(fā)—設(shè)計—量試—量產(chǎn)時間的縮短；設(shè)計目標的確立。
6、事務(wù)改善
業(yè)務(wù)效率提高活動
同業(yè)業(yè)務(wù)量時間縮短、同業(yè)業(yè)務(wù)量人員減少、增加業(yè)務(wù)量人員不增加
業(yè)務(wù)量流程明確化（如同生產(chǎn)線），不要模棱兩可
業(yè)務(wù)工作簡單化，復(fù)雜的事務(wù)用簡單的方法完成
7、教育訓(xùn)練（人才育成）
TPM知識教育、改善方法教育、提供學習技能機會；個人主動學習費用給予一定援助
對經(jīng)考核獲得認可的技能者，給予技能獎，形成人人愿意學的風氣
培養(yǎng)具有問題意識，并打破現(xiàn)狀、不斷進取的人
8、安全環(huán)境保全
徹底、持續(xù)推行工作場所的6S活動
服裝干凈、整齊并便于工作及保證品質(zhì)
對待客人及同事、上級有禮貌、大方
接聽電話語言文明，給對方一個愉快的心情
遵守社會公德，在社會上樹立良好的個人形象，就是樹立公司形象
六、TPM的應(yīng)用
某機加工企業(yè)在長期的運營中現(xiàn)場出現(xiàn)了一系列問題：設(shè)備太不干凈、設(shè)備老是出問題、維修人員忙得不可開交、員工站在旁邊等。在上海博革的輔導(dǎo)下引進了TPM，按照TPM要求的步驟對設(shè)備進行清掃、點檢，動用全員保養(yǎng)等，由于設(shè)備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；由于每日檢查設(shè)備，有幾位員工的設(shè)備知識比維修工還豐富，他們一聽到聲音異常就知道故障出在哪里。這就是一個運用TPM進行改善的成功案例。
擴展閱讀：博革咨詢?yōu)槠髽I(yè)量身定制TPM咨詢、TPM內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，并提供TPM管理、TPM設(shè)備管理、TPM管理體系相關(guān)知識內(nèi)容，為企業(yè)提供一流的TPM管理咨詢服務(wù)。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng)：http://www.0559bar.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
一、TPM的定義
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
具體而言，要詳細了解TPM，需要從以下四個方面掌握：兩大基石、三大思想、四大目標、八大支柱。
二、TPM的兩大基石
1、6S活動是現(xiàn)場改善的基石
2、全員參與的改善活動是TPM的基石
三、TPM的三大思想
1、預(yù)防哲學
確立預(yù)防的條件
排除物理性、心理性缺陷
排除強制劣化
消滅慢性不良
延長原有壽命
2、“0”目標
與同行的水平無關(guān)
3、全員參與經(jīng)營
提高組織成員的能力
為提高熱情而活躍組織
組織成果的最大化
四、TPM的四大目標
1、災(zāi)害0化
2、故障0化
3、不良0化
4、浪費0化
五、TPM的八大支柱
1、自主保全（使用部門）
自己用的設(shè)備自己維護（含計量測試器、工具）
自主保全的項目包括日常點檢、清掃、給油、修理等
保全記錄包括點檢記錄表
2、專業(yè)保全（設(shè)備電儀技術(shù)部門）
專業(yè)保全部門（技術(shù)、品保等）要支持自主保全活動
制定保全活動計劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點檢、測定等
改良保全活動，修理
收集保全記錄
3、焦點改善、個別改善（全員改善提案）
建立對主動改善者進行獎勵的體制
個人對現(xiàn)狀的改善主動積極的提案
個別改善成果推廣、活用（舉一反三）
4、品質(zhì)保全
從生產(chǎn)準備后期（量試階段）到產(chǎn)品的品質(zhì)保全
不良再發(fā)生防止及流出的保全活動（不良包括：市場投訴、制檢抽樣發(fā)現(xiàn)的不良、工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不良、QC受入檢查的不良、部品存放保管的不良及計劃錯誤導(dǎo)致部品長期在庫而產(chǎn)生不良等）
5、初期管理
從制品開發(fā)—生產(chǎn)準備（量產(chǎn)）—量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系在最短時間內(nèi)，建立能開發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品管理體系
初期管理項目：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；資料收集、解析及對應(yīng)；開發(fā)—設(shè)計—量試—量產(chǎn)時間的縮短；設(shè)計目標的確立。
6、事務(wù)改善
業(yè)務(wù)效率提高活動
同業(yè)業(yè)務(wù)量時間縮短、同業(yè)業(yè)務(wù)量人員減少、增加業(yè)務(wù)量人員不增加
業(yè)務(wù)量流程明確化（如同生產(chǎn)線），不要模棱兩可
業(yè)務(wù)工作簡單化，復(fù)雜的事務(wù)用簡單的方法完成
7、教育訓(xùn)練（人才育成）
TPM知識教育、改善方法教育、提供學習技能機會；個人主動學習費用給予一定援助
對經(jīng)考核獲得認可的技能者，給予技能獎，形成人人愿意學的風氣
培養(yǎng)具有問題意識，并打破現(xiàn)狀、不斷進取的人
8、安全環(huán)境保全
徹底、持續(xù)推行工作場所的6S活動
服裝干凈、整齊并便于工作及保證品質(zhì)
對待客人及同事、上級有禮貌、大方
接聽電話語言文明，給對方一個愉快的心情
遵守社會公德，在社會上樹立良好的個人形象，就是樹立公司形象
六、TPM的應(yīng)用
某機加工企業(yè)在長期的運營中現(xiàn)場出現(xiàn)了一系列問題：設(shè)備太不干凈、設(shè)備老是出問題、維修人員忙得不可開交、員工站在旁邊等。在上海博革的輔導(dǎo)下引進了TPM，按照TPM要求的步驟對設(shè)備進行清掃、點檢，動用全員保養(yǎng)等，由于設(shè)備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；由于每日檢查設(shè)備，有幾位員工的設(shè)備知識比維修工還豐富，他們一聽到聲音異常就知道故障出在哪里。這就是一個運用TPM進行改善的成功案例。
擴展閱讀：博革咨詢?yōu)槠髽I(yè)量身定制TPM咨詢、TPM內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，并提供TPM管理、TPM設(shè)備管理、TPM管理體系相關(guān)知識內(nèi)容，為企業(yè)提供一流的TPM管理咨詢服務(wù)。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
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咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
作者：博革咨詢
