隨著制造業的不斷升級發展，工廠企業在推行精益生產的道路上，也需要有對應的提升。要打造一個牢固的，可持續發展的精益生產管理體系，我們就需要將精益管理思想更加好的融合到企業經營生產的方方面面。

　　零浪費為精益生產方式JIT終極目標，具體表現在以下七個方面：

　　1、零轉產工時浪費，多品種混流生產。將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為零或接近為零。

　　2、零庫存，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

　　3、零浪費，全面成本控制。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

　　4、零不良，高品質。不良不是在檢查位檢驗出來，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高運轉率。消除機械設備的故障停機，實現零故障。

　　6、零停滯，快速反應、短交期。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現零停滯。

　　7、零災害，安全第一。人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

　　精益生產作為一種在實踐中取得成功、從環境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

　　擴展閱讀：上海博革咨詢專業的精益生產管理咨詢機構，多年精益生產咨詢培訓經驗，擁有世界專業的精益生產顧問團隊，用精益生產管理的方法高效地為企業解決生產問題。更多詳情請致電：021-62373515 ，我們將竭誠為您服務。